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              1. 螺旋钢管
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                螺旋钢管的生产过程和钢管错边产生的原因分析

                时间:2013-06-20 来源:未知 作者:恒诺管道 点击:

                    螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:

                    说完螺旋钢管的生产流程再来分析下螺旋钢管错边产生的原因:

                    螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。

                    钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最主要因素。在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边。

                    钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边。

                    由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

                    钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。

                   (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。  
                 
                   (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

                 ?。?)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
                  
                   (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

                 ?。?)采用外控或内控辊式成型。  
                 
                   (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   

                   (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。   

                   (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。   

                   (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
                  
                   (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。   

                   (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
                  
                   (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。   

                   (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
                  
                   (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。


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